Med varjenjem s polnim argonom in varjenjem z argonom ni razlike v procesu.Varjenje s polnim argonom je primerno za tankostenske cevi majhnega premera (običajno DN60 in manj, debelina stene 4 mm), namen je zagotoviti kakovost korena zvara in videz.
Če je premer cevi velik in je debelina stene debela, je treba uporabiti argonsko obločno varjenje kot osnovo in ročno varjenje za pokrivanje površine.Namen ročnega varjenja je zagotoviti kakovost videza cevi velikega premera in ročnega varjenja, učinkovitost dela pa je višja kot pri varjenju z argonom.nižji od varjenja z argonom.
Postopek varjenja dna z obločnim varjenjem z argonom se uporablja pri varjenju sten kotla, pregrevalnikov, ekonomizatorjev itd. Kakovost spojev je odlična, stopnje zvara pa so po radiografskem pregledu višje od razreda II.
Prednosti varjenja z argonom
(1) dobre kakovosti
Dokler so izbrani ustrezna varilna žica, parametri varilnega postopka in dobra zaščita plina, lahko korenina dobro prebije, preboj je enakomeren, površina pa gladka in urejena.Ni napak, kot so izbokline zvara, nepopolna penetracija, vdolbine, pore in vključki žlindre, ki se zlahka pojavijo med obločnim varjenjem z običajnimi elektrodami.
(2) Visoka učinkovitost
V prvem sloju varjenja cevovoda je ročno obločno varjenje z argonom neprekinjeno obločno varjenje.Obločno varjenje z elektrodo je obločno varjenje, zato lahko ročno argonsko obločno varjenje poveča učinkovitost za 2- do 4-krat.Ker varjenje z argonom ne proizvaja varilne žlindre, ni potrebe po čiščenju žlindre in popravljanju zvara, hitrost pa se bo povečala hitreje.V drugi plasti pokrivne površine za obločno varjenje je gladka in urejena spodnja plast za obločno varjenje zelo koristna za pokrivno površino za obločno varjenje, kar lahko zagotovi dobro zlitje med plastmi, zlasti pri varjenju cevi majhnega premera, učinkovitost je večja pomemben.
(3) Enostaven za obvladovanje
Varjenje korenskega vara pri ročnem obločnem varjenju morajo izvajati izkušeni in visoko usposobljeni varilci.Za podlogo se uporablja ročno argonsko obločno varjenje, ki ga delavci, ki se na splošno ukvarjajo z varjenjem, že po kratkem času prakse v bistvu obvladajo.
(4) Majhna deformacija
Območje toplotnega vpliva je pri varjenju z argonom veliko manjše, zato je deformacija zvarnega spoja majhna in tudi zaostala napetost.
Uvod v proces
(1) Primer varjenja
Ekonomizator, snop cevi uparjalnika, vodna stena in nizkotemperaturni pregrelnik so izdelani iz jekla št. 20, cev visokotemperaturnega pregrevalnika pa je 12Cr1MoV.
(2) Priprava pred varjenjem
Pred varjenjem je treba ustje cevi prirezati na 30°, kovinsko barvo pa je treba polirati do 15 mm znotraj in zunaj konca cevi.Razdalja med cevmi je 1-3 mm.Kadar je dejanska reža prevelika, je treba najprej navariti prehodni sloj na strani utora cevi.Postavite začasne zaščite pred vetrom in strogo nadzorujte hitrost vetra na mestu varjenja, ker hitrost vetra presega določeno območje in zlahka nastanejo zračne luknje.
(3) Delovanje
Uporabite ročni varilni stroj z volframovim argonom, sam varilni stroj je opremljen z visokofrekvenčno napravo za vžig obloka in lahko uporabite visokofrekvenčni vžig obloka.Gašenje obloka se razlikuje od obločnega varjenja z elektrodo.Če oblok prehitro ugasne, lahko pride do razpok kraterja obloka.Zato je treba med delovanjem staljeno bazo pripeljati do roba ali debelejše navadne kovine, nato pa postopoma skrčiti staljeno bazo, da počasi ugasne oblok in na koncu zapre oblok.Zaščitni plin.
Za jeklene cevi št. 20 z debelino stene 3 ~ 4 mm je lahko polnilni material TIGJ50 (za 12Cr1MoV se lahko uporabi 08CrMoV), premer volframove palice je 2 mm, varilni tok je 75 ~ 100 A, oblok napetost je 12~14V, pretok zaščitnega plina pa 8~10L/min, vrsta napajanja je enosmerna pozitivna povezava.
Razlog za tako široko uporabo varjenja z argonom je predvsem zaradi naslednjih prednosti.
1. Zaščita z argonom lahko izolira škodljive učinke kisika, dušika, vodika itd. v zraku na oblok in staljeni bazen, zmanjša izgubo zlitin pri gorenju in pridobi gosto, visokokakovostno zvarjeno zvarje brez brizganja;
2. Zgorevanje obloka pri argonskem obločnem varjenju je stabilno, toplota je koncentrirana, temperatura stolpca obloka je visoka, učinkovitost varjenja je visoka, območje, na katerega vpliva toplota, je ozko, napetost, deformacija in nagnjenost k razpokam varjenega deli so majhni;
3. Varjenje z argonom je varjenje z odprtim oblokom, ki je primerno za delovanje in opazovanje;
4. Izguba elektrode je majhna, dolžina obloka je enostavna za vzdrževanje, med varjenjem pa ni talila ali prevleke, zato je enostavno uresničiti mehanizacijo in avtomatizacijo;
5. Argonsko obločno varjenje lahko vari skoraj vse kovine, zlasti nekatere ognjevzdržne kovine in zlahka oksidirane kovine, kot so magnezij, titan, molibden, cirkonij, aluminij itd. in njihove zlitine;
6. Ni omejen s položajem zvara in ga je mogoče variti v vseh položajih.
Glavne slabosti:
1. Zaradi velike toplotno prizadete površine pri varjenju z argonskim oblokom obdelovanec po popravilu pogosto povzroči deformacijo, visoko trdoto, mehurje, lokalno žarjenje, razpoke, luknjice, obrabo, praske, podreze ali nezadostno silo lepljenja in notranjo napetost.napake, kot je poškodba.Predvsem pri popravilu manjših napak vložnih ulitkov je izrazito na površini.Na področju popravljanja napak na preciznih ulitkih se namesto argonoobločnega varjenja lahko uporabljajo aparati za hladno varjenje.Zaradi majhnega oddajanja toplote pri aparatih za hladno varjenje so pomanjkljivosti argonoobločnega varjenja bolje odpravljene in težave pri popravilu preciznih ulitkov so nadomeščene.
2. Varjenje z argonom je bolj škodljivo za človeško telo kot obločno varjenje z elektrodo.Gostota toka pri varjenju z argonom je visoka, oddana svetloba pa relativno močna.Ultravijolično sevanje, ki ga ustvarja njegov oblok, je približno enako kot pri običajnem obločnem varjenju z elektrodo.5- do 30-krat, infrardeči žarki pa so približno 1- do 1,5-krat večji kot pri obločnem varjenju z elektrodo.Vsebnost ozona, ki nastane med varjenjem, je relativno visoka.Zato poskusite izbrati mesto z dobrim kroženjem zraka za gradnjo, sicer bo telesu povzročilo veliko škodo.
3. Za kovine z nizkim tališčem in enostavnim izhlapevanjem (kot so svinec, kositer, cink) je varjenje težje.
Čas objave: 16. avgusta 2023