V procesu varjenja je treba posvetiti veliko pozornosti.Ko ga zanemarite, je lahko velika napaka.To so točke, na katere morate biti pozorni, če nadzirate postopek varjenja.Če imate opravka z nesrečami pri varjenju, morate še vedno biti pozorni na te težave!
1. Varilna konstrukcija ne posveča pozornosti izbiri najboljše napetosti
[Fenomen] Med varjenjem se izbere enaka napetost obloka ne glede na dno, polnjenje in pokrov, ne glede na velikost utora.Na ta način morda ne bosta doseženi zahtevana globina preboja in širina spajanja, lahko pa se pojavijo napake, kot so spodrezovanje, pore in brizganje.
[Ukrepi] Na splošno je treba glede na različne situacije izbrati ustrezen dolg ali kratek oblok, da se doseže boljša kakovost varjenja in učinkovitost dela.Na primer, je treba uporabiti delovanje s kratkim oblokom, da bi dosegli boljši preboj med spodnjim varjenjem, napetost obloka pa je mogoče ustrezno povečati, da bi dosegli večjo učinkovitost in talilno širino med varjenjem s polnilom ali varjenjem na pokrov.
2. Varjenje ne nadzoruje varilnega toka
[Fenomen] Med varjenjem se sočelni zvari srednje debelih in debelih plošč ne poševijo, da bi pospešili napredek.Indeks trdnosti pade ali celo ne izpolnjuje standardnih zahtev, med upogibnim preizkusom pa se pojavijo razpoke, zaradi česar ni mogoče zagotoviti delovanja zvarnih spojev in predstavljajo potencialno nevarnost za konstrukcijsko varnost.
[Ukrepi] Varjenje je treba nadzorovati glede na varilni tok pri vrednotenju procesa, dovoljeno pa je 10–15 % nihanje.Velikost topega roba utora ne sme presegati 6 mm.Pri priklopu, ko debelina plošče presega 6 mm, je treba za varjenje odpreti rob.
3. Ne bodite pozorni na hitrost varjenja in varilni tok, premer varilne palice pa je treba uporabljati v harmoniji
[Fenomen] Pri varjenju ne bodite pozorni na nadzor hitrosti varjenja in varilnega toka ter usklajujte premer elektrode in položaj varjenja.Na primer, ko se koreninsko varjenje izvaja na popolnoma predrtih kotnih spojih, zaradi ozke velikosti korena, če je hitrost varjenja prehitra, vključki plina in žlindre v korenu ne bodo imeli dovolj časa za izpust, kar bo zlahka povzročilo napake kot so nepopolna penetracija, vključki žlindre in pore na korenu;Med varjenjem pokrova, če je hitrost varjenja prehitra, je enostavno ustvariti pore;če je hitrost varjenja prepočasna, bo ojačitev zvara previsoka in oblika bo nepravilna;Počasen, enostaven za pregorevanje in tako naprej.
[Ukrepi] Hitrost varjenja pomembno vpliva na kakovost varjenja in učinkovitost varjenja.Pri izbiri izberite ustrezen varilni položaj glede na varilni tok, položaj vara (spodnje varjenje, polnilno varjenje, pokrovno varjenje), debelino vara in velikost utora.Hitrost, pod predpostavko zagotavljanja penetracije, enostavnega odvajanja plina in varilne žlindre, brez pregorevanja in dobrega oblikovanja, je izbrana višja hitrost varjenja za izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti.
4. Pri varjenju ne bodite pozorni na nadzor dolžine obloka
[Fenomen] Dolžina obloka med varjenjem ni pravilno prilagojena glede na vrsto utora, število varilnih plasti, obliko varjenja, vrsto elektrode itd.Zaradi nepravilne uporabe dolžine varilnega obloka je težko dobiti kvalitetne zvare.
[Ukrepi] Da bi zagotovili kakovost zvara, se med varjenjem običajno uporablja delovanje s kratkim oblokom, vendar je mogoče ustrezno dolžino obloka izbrati glede na različne situacije, da se doseže najboljša kakovost varjenja, kot je sočelni spoj z V-utorom, prvi kotni spoj Prvi sloj mora uporabiti krajši lok, da zagotovi preboj brez podrezovanja, drugi sloj pa je lahko nekoliko daljši, da zapolni zvar.Kratek oblok je treba uporabiti, ko je zvarna reža majhna, oblok pa je lahko nekoliko daljši, ko je reža velika, da se lahko pospeši hitrost varjenja.Oblok nadzemnega varjenja mora biti najkrajši, da se prepreči odtekanje staljenega železa navzdol;za nadzor temperature bazena staline med navpičnim varjenjem in vodoravnim varjenjem je treba uporabiti tudi varjenje z nizkim tokom in kratkim oblokom.Poleg tega, ne glede na vrsto varjenja, je treba ohraniti dolžino obloka v bistvu nespremenjeno med premikanjem, da zagotovimo, da sta širina taljenja in globina preboja celotnega zvara dosledni.
5. Varjenje ne posveča pozornosti nadzoru varilne deformacije
[Fenomen] Pri varjenju deformacija ni nadzorovana z vidika zaporedja varjenja, razporeditve osebja, oblike utora, izbire varilnih specifikacij in načina delovanja, kar bo povzročilo veliko deformacijo po varjenju, težavno korekcijo in povečane stroške, zlasti pri debelih plošče in veliki obdelovanci.Popravek je težaven, mehanski popravek pa lahko zlahka povzroči razpoke ali lamelne raztrganine.Stroški korekcije plamena so visoki in slabo delovanje lahko zlahka povzroči pregrevanje obdelovanca.Pri obdelovancih z visokimi zahtevami glede natančnosti, če niso sprejeti učinkoviti ukrepi za nadzor deformacij, namestitvena velikost obdelovanca ne bo izpolnjevala zahtev za uporabo, povzročena bo celo predelava ali odpadki.
[Ukrepi] Sprejmite razumno zaporedje varjenja in izberite ustrezne varilne specifikacije in metode delovanja ter uporabite tudi ukrepe proti deformaciji in toge pritrditve.
6. Prekinjeno varjenje večplastnega varjenja, ne posvečanje pozornosti nadzoru temperature med plastmi
[Fenomen] Pri varjenju debelih plošč z več plastmi ne bodite pozorni na nadzor temperature med plastmi.Če je interval med plastmi predolg, bo varjenje brez ponovnega segrevanja zlahka povzročilo hladne razpoke med plastmi;če je interval prekratek, bo temperatura vmesnega sloja. Če je temperatura previsoka (več kot 900 °C), bo to vplivalo tudi na zmogljivost zvara in območja toplotnega vpliva, kar bo povzročilo groba zrna, kar bo povzročilo zmanjšanje žilavosti in plastičnosti ter bo pustilo morebitne skrite nevarnosti za sklepe.
[Ukrepi] Pri varjenju debelih plošč z več plastmi je treba okrepiti nadzor temperature med plastmi.Med postopkom neprekinjenega varjenja je treba kontrolirati temperaturo osnovne kovine, ki jo je treba variti, tako da je temperatura med plastmi čim bolj skladna s temperaturo predgretja.Nadzoruje se tudi najvišja temperatura.Čas varjenja ne sme biti predolg.V primeru prekinitve varjenja je treba izvesti ustrezne ukrepe za dogrevanje in ohranjanje toplote.Pri ponovnem varjenju mora biti temperatura dogrevanja ustrezno višja od začetne temperature predgretja.
7. Če večslojni zvar ne odstrani varilne žlindre in ima površina zvara napake, se zvari spodnji sloj
[Fenomen] Pri varjenju več plasti debelih plošč se spodnja plast zvari neposredno, ne da bi odstranili varilno žlindro in napake po varjenju vsake plasti, kar lahko povzroči vključke žlindre, pore, razpoke in druge napake v zvaru, kar zmanjša trdnost povezave in povzroči brizganje časa varjenja spodnje plasti.
[Ukrepi] Pri varjenju več plasti debelih plošč je treba vsako plast variti neprekinjeno.Po varjenju vsakega sloja zvara je treba pravočasno odstraniti varilno žlindro, površinske napake zvara in brizganje, pred varjenjem pa je treba popolnoma odstraniti napake, kot so vključki žlindre, pore in razpoke, ki vplivajo na kakovost varjenja.
8. Velikost spojnega sočelnega spoja ali kotnega sočelnega spoja kombiniranega zvarnega spoja, ki zahteva preboj, ni dovolj.
[Fenomen] Spoji v obliki črke T, križni spoji, kotni spoji in drugi sočelni ali kotni kombinirani zvari, ki zahtevajo preboj, velikost zvarnega kraka ni zadostna ali zasnova mreže in zgornjega krila nosilca žerjava ali podobno komponente, ki zahtevajo preverjanje utrujenosti Če velikost varilnega kraka priključnega zvara roba plošče ni zadostna, trdnost in togost zvara ne bosta izpolnjevali konstrukcijskih zahtev.
[Ukrepi] Spoji v obliki črke T, križni spoji, kotni spoji in drugi sočelni spoji, ki zahtevajo preboj, morajo imeti zadostne zahteve za kotne spoje v skladu z zahtevami za načrtovanje.Na splošno velikost zvara ne sme biti manjša od 0,25 t (t je debelina tanjše plošče).Velikost varilnega kraka zvarov, ki povezujejo mrežo in zgornjo prirobnico nosilca žerjava ali podobne mreže z zahtevami za preverjanje utrujenosti, je 0,5 t in ne sme biti večja od 10 mm.Dovoljeno odstopanje velikosti zvara je 0-4 mm.
9. Varilni vtič glave elektrode ali železnega bloka v spojno režo
[Fenomen] Ker je med varjenjem težko spojiti glavo elektrode ali železni blok z varjenim delom, bo to povzročilo napake pri varjenju, kot sta nepopolno taljenje in nepopolno preboj, ter zmanjšalo trdnost povezave.Če je napolnjen z zarjavelimi glavami elektrod in železnimi bloki, je težko zagotoviti, da je skladen z materialom navadne kovine;če je napolnjena z elektrodnimi glavami in železnimi bloki z oljem, nečistočami itd., bo to povzročilo napake, kot so pore, vključki žlindre in razpoke v zvaru.Te situacije bodo močno zmanjšale kakovost zvarnega šiva spoja, ki ne more izpolniti zahtev glede kakovosti načrta in specifikacije za zvarni šiv.
[Ukrepi] <1> Ko je montažna reža obdelovanca velika, vendar ne presega dovoljenega obsega uporabe, in montažna reža presega 2-kratno debelino tanke plošče ali je večja od 20 mm, mora biti metoda navarjanja uporablja se za zapolnitev vdolbine ali zmanjšanje montažne vrzeli.Strogo je prepovedano uporabljati metodo polnjenja glave varilne palice ali železnega bloka za popravilo zvara v reži spoja.<2> Pri obdelavi in vrezovanju delov je treba paziti, da po rezanju pustite dovolj rezanja in dodatka za krčenje pri varjenju ter nadzorovati velikost delov.Ne povečujte vrzeli, da zagotovite celotno velikost.
10. Če se za spajanje uporabljajo plošče različnih debelin in širin, prehod ni gladek
[Fenomen] Ko se za sočelno spajanje uporabljajo plošče različnih debelin in širin, ne bodite pozorni na to, ali je razlika v debelini plošč v dovoljenem območju standarda.Če ni znotraj dovoljenega območja in brez nežne prehodne obdelave, bo zvarni šiv verjetno povzročil koncentracijo napetosti in napake pri varjenju, kot je nepopolno zlitje na mestu, ki je višje od debeline pločevine, kar bo vplivalo na kakovost varjenja.
[Ukrepi] Pri prekoračitvi ustreznih predpisov je treba zvar zvariti v naklon, največja dovoljena vrednost naklona pa naj bo 1:2,5;ali je treba eno ali obe strani debeline obdelati v naklon pred varjenjem, največja dovoljena vrednost naklona pa mora biti 1: 2,5, ko strukturni naklon neposredno nosi dinamično obremenitev in zahteva preverjanje utrujenosti, naklon ne sme biti večji od 1:4.Če so plošče različnih širin sočelno povezane, je treba uporabiti toplotno rezanje, strojno obdelavo ali brušenje z brusilnimi ploščami v skladu s tovarniškimi pogoji in pogoji na mestu, da se zagotovi gladek prehod, največji dovoljeni naklon na spoju pa je 1:2,5.
11. Ne bodite pozorni na zaporedje varjenja komponent s križnimi zvari
[Fenomen] Pri komponentah s prečnimi zvari, če ne bomo pozorni na racionalno ureditev zaporedja varjenja z analizo sproščanja varilne napetosti in vpliva varilne napetosti na deformacijo komponente, ampak varimo navpično in vodoravno naključno, bo rezultat povzročil vzdolžno in vodoravni spoji, da se medsebojno omejujejo, kar povzroči velike Napetost zaradi temperaturnega krčenja bo deformirala ploščo, površina plošče bo neravna in lahko povzroči razpoke v zvaru.
[Ukrepi] Za komponente s križnimi zvari je treba določiti razumno zaporedje varjenja.Kadar je treba zvariti več vrst navpičnih in vodoravnih prečnih zvarov, je treba najprej zvariti prečne šive z veliko deformacijo krčenja, nato pa vzdolžne zvare, tako da prečni zvari ne bodo omejeni z vzdolžnimi zvari, ko varjenje prečnih zvarov, tako da se napetost pri krčenju prečnih šivov sprosti brez zadržkov, da se zmanjša popačenje zvara, ohrani kakovost zvara ali najprej zvarite soležne in nato kotne zvare
12. Če se za prekrivne spoje profilnih jeklenih palic uporablja obdajajoče varjenje, je treba na vogalih uporabiti neprekinjeno varjenje
[Fenomen] Ko je prekrivni spoj med profilno jekleno palico in neprekinjeno ploščo obdan z varjenjem, so zvari na obeh straneh palice najprej zvarjeni, končni zvari pa kasneje, varjenje pa je prekinjeno.Čeprav je to koristno za zmanjšanje varilne deformacije, je nagnjeno k koncentraciji napetosti in varilnim napakam na vogalih palic, kar vpliva na kakovost zvarjenih spojev.
[Ukrepi] Ko so prekrivni spoji profilnih jeklenih palic varjeni, je treba varjenje končati neprekinjeno na vogalu naenkrat in ne varite na vogal in pojdite na drugo stran za varjenje.
13. Zahtevana je priklopna enota z enako trdnostjo in na obeh koncih krilne plošče nosilca žerjava in stožne plošče ni plošč za začetek obloka in izhodnih plošč.
[Fenomen] Pri varjenju sočelnih zvarov, kotnih zvarov s polnim prebojem in zvarov med ploščami prirobnice nosilca žerjava in stojinami se na točkah začetka in izhoda obloka ne dodajo plošče za začetek obloka in izhodne plošče, tako da pri varjenje začetnega in končnega konca, ker tok in napetost nista dovolj stabilna, temperatura na začetni in končni točki ni dovolj stabilna, kar lahko zlahka privede do napak, kot so nepopolno taljenje, nepopolna penetracija, razpoke, vključki žlindre in pore v začetnih in končnih zvarih, kar bo zmanjšalo trdnost zvara in ne bo izpolnjevalo konstrukcijskih zahtev.
[Ukrepi] Pri varjenju sočelnih zvarov, kotnih zvarov s polnim prebojem in zvarov med prirobnico žerjavnega nosilca in trakom je treba na obeh koncih zvara namestiti zaskočne plošče in izhodne plošče.Ko se okvarjeni del izvleče iz obdelovanca, se okvarjeni del odreže, da se zagotovi kakovost zvara.
Čas objave: 12. julij 2023