Točkovno varjenje je metoda uporovnega varjenja, pri kateri je zvar sestavljen v prekrivni spoj in stisnjen med dve elektrodi, osnovna kovina pa se stopi z uporovno toploto, da nastane spajkalni spoj.
Točkovno varjenje se uporablja predvsem v naslednjih vidikih:
1. Prekrivni spoj delov za vtiskovanje pločevine, kot so avtomobilska kabina, kočija, zaslon za ribje luske kombajna itd.
2. Jeklene konstrukcije iz tanke plošče in profilov ter obloge, kot so stranske stene in stropi vagonov, plošče predelkov priklopnikov, lijaki kombajnov itd.
3. Zasloni, prostorski okvirji in prečke itd.
Cznačilen
Med točkovnim varjenjem zvar tvori prekrivni spoj in je stisnjen med dve elektrodi.Njegove glavne značilnosti so naslednje:
1. Čas ogrevanja priključnega območja je med točkovnim varjenjem zelo kratek, hitrost varjenja pa je visoka.
2. Točkovno varjenje porabi le električno energijo in ne zahteva polnilnih materialov ali talila, plina itd.
3. Kakovost točkovnega varjenja v glavnem zagotavlja stroj za točkovno varjenje.Delovanje je preprosto, stopnja mehanizacije in avtomatizacije je visoka, produktivnost pa visoka.
4. Nizka delovna intenzivnost in dobri delovni pogoji.
5. Ker je varilna energizacija končana v kratkem času, sta potrebna velik tok in tlak, zato je programsko krmiljenje procesa bolj zapleteno, varilni stroj ima veliko zmogljivost, cena opreme pa je relativno visoka.
6. Težko je izvajati nedestruktivno testiranje spajkalnih spojev.
Postopek delovanja
Površino obdelovanca je treba pred varjenjem očistiti.Običajno uporabljena metoda čiščenja je luženje, to je luženje v segreti žveplovi kislini s koncentracijo 10 % in nato pranje v vroči vodi.Poseben postopek varjenja je naslednji:
(1) Pošljite spoj obdelovanca med zgornjo in spodnjo elektrodo stroja za točkovno varjenje in ga vpnite;
(2) elektrifikacijo, tako da se stične površine obeh obdelovancev segrejejo in delno stopijo, da nastane grudica;
(3) Ohranite pritisk po prekinitvi napajanja, tako da se grudica ohladi in strdi pod pritiskom, da nastane spajkalni spoj;
(4) Odstranite pritisk in odstranite obdelovanec.
Vplivni dejavniki
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost varjenja, so varilni tok in čas napajanja, tlak elektrode in šant itd.
1. Varilni tok in čas napajanja
Glede na velikost varilnega toka in dolžino časa napajanja lahko točkovno varjenje razdelimo na dve vrsti: trdo specifikacijo in mehko specifikacijo.Specifikacija, ki prepušča velik tok v kratkem času, se imenuje trda specifikacija.Prednosti so visoka produktivnost, dolga življenjska doba elektrode in majhna deformacija zvara.Primeren je za varjenje kovin z boljšo toplotno prevodnostjo.Specifikacija, ki prepušča manjši tok dlje časa, se imenuje mehka specifikacija, ki ima nižjo produktivnost in je primerna za varjenje kovin, ki se nagibajo k utrjevanju.
2. Tlak elektrode
Med točkovnim varjenjem se tlak, ki ga izvaja elektroda na zvar, imenuje tlak elektrode.Tlak elektrode je treba izbrati ustrezno.Ko je tlak visok, je mogoče odpraviti krčno poroznost in krčno votlino, ki se lahko pojavita, ko se kepica strdi, vendar se zmanjšata povezovalna upornost in gostota toka, kar povzroči nezadostno segrevanje zvara in zmanjšanje premera grude spajkalni spoj.Trdnost spajkalnega spoja se zmanjša.Velikost tlaka elektrode je mogoče izbrati glede na naslednje dejavnike:
(1) Material zvara.Višja je visokotemperaturna trdnost materiala.Večji kot je potreben tlak elektrode.Zato mora biti pri varjenju nerjavnega jekla in toplotno odpornega jekla tlak elektrode višji kot pri nizkoogljičnem jeklu.
(2) Varilni parametri.Bolj kot je trda specifikacija zvara, večji je pritisk elektrode.
3. šant
Med točkovnim varjenjem se tok, ki teče zunaj varilnega glavnega tokokroga, imenuje shunt.Shunt zmanjša tok, ki teče skozi območje varjenja, kar povzroči nezadostno segrevanje, kar povzroči znatno zmanjšanje trdnosti spajkalnega spoja in vpliva na kakovost varjenja.Dejavniki, ki vplivajo na stopnjo preusmeritve, vključujejo predvsem naslednje vidike:
(1) Debelina zvara in razmik spajkalnih spojev.Ko se razdalja med spajkalnimi spoji poveča, se upornost šanta poveča in stopnja šanta se zmanjša.Ko je sprejet običajni razmak med pikami 30-50 mm, tok shunta predstavlja 25% -40% celotnega toka, in ko se debelina zvara zmanjša, se zmanjša tudi stopnja shunta.
(2) Stanje površine zvara.Ko so na površini zvara oksidi ali umazanija, se kontaktni upor med obema zvarjema poveča, tok skozi območje varjenja pa se zmanjša, to pomeni, da se poveča stopnja šanta.Obdelovanec je lahko lužen, peskan ali poliran.
Varnostni ukrepi
(1) Nožno stikalo varilnega stroja mora imeti trden zaščitni pokrov, ki preprečuje nenamerno aktiviranje.
(2) Delovno mesto mora biti opremljeno z loputo, ki preprečuje brizganje delovnih isker.
(3) Varilci naj med varjenjem nosijo ravna zaščitna očala.
(4) Mesto, kjer je nameščen varilni stroj, mora biti suho, tla pa morajo biti prekrita s protizdrsnimi deskami.
(5) Po varjenju je treba napajanje prekiniti in stikalo za hladilno vodo podaljšati za 10 sekund, preden se zapre.Ko je temperatura nizka, je treba nabrano vodo v vodni poti odstraniti, da preprečimo zmrzovanje.
Čas objave: 31. julij 2023