Med talilnim varjenjem je pod delovanjem varilnega vira toplote tekoči kovinski del z določeno geometrijsko obliko, ki ga na zvaru oblikuje staljena elektrodna kovina in delno staljena osnovna kovina, staljeni bazen.Po ohlajanju postane zvar, zato temperatura bazena staline neposredno vpliva na kakovost varjenja.
Če je temperatura staljenega bazena visoka, je staljeni bazen velik in ima staljeno železo dobro fluidnost, se fuzijska cona zlahka stopi;ko pa je temperatura previsoka, je staljeno železo enostavno kapljati, hrbtno stran enostranskega varjenja in dvostranskega oblikovanja pa je enostavno prežgati, oblikovati zvarne izbokline in oblikovati.Težko ga je nadzorovati, plastičnost spoja je zmanjšana in spoj je enostavno razpokati;ko je temperatura staljenega bazena nizka, je staljeni bazen majhen, staljeno železo je temnejše in pretočnost je slaba.Enostavno je ustvariti napake, kot so nepopolna penetracija, pomanjkanje fuzije in vključitev žlindre.
Zato je učinkovit nadzor temperature bazena staline zelo pomemben za zagotovitev učinka varjenja in kakovosti končnega izdelka.
Slika 1 Varjenje Tianqiao
Temperatura bazena staline je tesno povezana z varilnim tokom, premerom elektrode, načinom transporta, kotom elektrode in časom gorenja obloka.Naslednji ukrepi se izvajajo za nadzor temperature bazena staline v skladu z ustreznimi dejavniki.
1. Varilni tok in premer elektrode
Ta dva vidika sta pomembna dejavnika pri varjenju, oba pa imata tudi neločljivo vez.Med talilnim varjenjem se tok, ki teče nazaj skozi zvar, imenuje varilni tok.Premer elektrode se nanaša na velikost preseka palice polnilne kovine.Preprosto povedano, ali je mogoče varilno palico pravilno taliti, določa prehajajoči tok.
Če je tok premajhen, je težko zagnati oblok, elektroda se zlahka prilepi na zvar, ribje luske so debele in obe strani nista zliti;če je tok prevelik, bo brizganje in dim med varjenjem velik, elektroda bo rdeča, površina bazena staline pa bo zelo svetla.Z lahkoto ga je prežgati in spodrezati;ko je tok ustrezen, ga je enostavno vžgati in oblok je stabilen, pljusk je majhen, slišati je enakomerno prasketanje, obe strani varilnega šiva gladko prehajata na osnovni material, površinske ribje luske so zelo tanek, varilno žlindro pa je enostavno izbiti.V smislu njegove uporabe obstajajo zapletena razmerja.
1.1 Izberite varilni tok in premer elektrode glede na položaj zvara
V navpičnem, vodoravnem in pokončnem položaju je tok ustrezno manjši kot pri ploskem varjenju, tok pa mora biti običajno približno 10 % manjši od toka pri ploskem varjenju.
Podobno je v navpičnem, vodoravnem in pokončnem položaju premer elektrode običajno manjši od premera pri ploščatem varjenju.Na primer, pri ploščatem varjenju ravne plošče, večje od 12 mm, se pogosto uporablja 5,0 mm elektroda., In skoraj ni elektrode s premerom 5,0 mm v navpičnem, vodoravnem in pokončnem položaju.
1.2 Varilni tok in premer elektrode se izbereta glede na stopnjo varjenja zvara.
Na primer, za 12-milimetrske ploščate čelne spoje 3,2 mmTianqiao elektrodese običajno uporabljajo za spodnjo plast ploščatega varjenja, varilni tok pa je 90-110A in 4,0 mmTianqiao elektrodese lahko uporablja za polnilno in pokrivno plast, varilni tok pa je 160-175A.
Zato lahko z razumno izbiro varilnega toka in premera elektrode zlahka nadzorujemo temperaturo staljene mase, kar je osnova za dobro tvorbo zvara.Če je varilni tok premajhen, je temperatura zvarnega bazena prenizka, zaradi česar je oblok nestabilen in obdelovanec morda ne bo zvarjen.Če je varilni tok previsok in je temperatura bazena staljene previsoka, bo to povzročilo resno brizganje in pretok staljene kovine ter celo prežgalo obdelovanec, da bo nastala varilna kroglica.
Razmerje med varilnim tokom in premerom elektrode je navedeno spodaj.Lahko se razumno odločite na podlagi lastnih izkušenj ali navad.Ni vam treba določiti istih parametrov kot drugi, če menite, da je to primerno in zagotavlja dobro tvorbo zvara.
2. Prevoz varilne palice
Thevarilna palicase dovaja v smeri bazena staljene vzdolž osi.Ko je varilna palica stopljena, se lahko dolžina obloka še naprej ohranja.Zato mora biti hitrost varilne palice v smeri bazena staline enaka hitrosti taljenja varilne palice.
Če je hitrost podajanja elektrode nižja od hitrosti taljenja elektrode, se bo dolžina obloka postopoma povečala, kar bo povzročilo prekinitev obloka;če je hitrost podajanja elektrode prehitra, se bo dolžina obloka hitro skrajšala in na koncu elektrode bo prišlo do kratkega stika v stiku z zvarom.Ugasnite lok.
Slika 2 Varjenje Tianqiao
3. Kot dostave in položaj hranjenja
Med varjenjem se mora kot elektrode spreminjati s položajem varjenja in vedno vzdržujte ustrezno temperaturo staljene mase na obeh straneh topega roba.Če je temperatura previsoka, bo povzročila prežganje, če je prenizka, pa bo povzročila pojav nezadostne penetracije in fuzije.Ko je kot med elektrodo in smerjo varjenja 90 stopinj, je oblok koncentriran in temperatura staljene mase visoka;
Če se kot zmanjša, se bo lok razpršil in temperatura bazena staline bo nižja.Na primer, če je spodnja plast 12 mm ploščatega varilnega tesnila, če je kot varilne palice 50-70 stopinj, se bo temperatura staljenega bazena v tem času znižala in pojav varilne kroglice ali dviga na zadnji strani se izogiba.Za drug primer, po zamenjavi varilne palice na dnu 12 mm navpičnega varilnega tesnila plošče, pri transportu varilne palice uporabljamo kot 90-95 stopinj, tako da se lahko temperatura staljene mase hitro poveča, staljeno luknjo je mogoče gladko odpreti, zadnja površina pa je oblikovana relativno ravna, kar je mogoče učinkovito nadzorovati.Pojav, da je sklepna točka konkavna.
Če položaj podajanja elektrode ni zadosten, bo to povzročilo nezadostno penetracijo ali vpenjanje utorov.Ker je lok v tem času razmeroma razpršen, temperatura taljenja topega roba osnovnega materiala ni zadostna, kar ima za posledico nezlitje osnovnega materiala na dnu;če želite popolnoma stopiti kovino, morate podaljšati čas taljenja.Varjenje, večslojna superpozicija staljenega bazena bo povzročila pojav vključevanja žlindre.
Pravilna metoda je, da razširite varilno palico v utor s topim robom pod kotom 75 stopinj, poravnate osnovni material utora, da se stopi in zaniha na obeh straneh, vsako dejanje traja približno 1 sekundo, tako da se oblikuje prvi staljeni bazen, in nato vstopi v naslednji Nastanek staljenega bazena.V tem času je čas taljenja vsakega staljenega bazena kratek in teža lahka, zato ni primeren za povzročitev padca in varilna izboklina ne bo nastala.Plitek utor je prav tako primeren za varjenje pokrovne površine.
Slednji staljeni bazen pokriva 2/3 prejšnjega.Vsak bazen staline je tanjši, slednji pa ima učinek naknadnega taljenja na prejšnjega, kar zagotavlja, da ima plin v bazenu staline dovolj časa, da se prelije in prepreči njegovo ustvarjanje.Stomata.
Slika 3 Varjenje Tianqiao
4. Čas gorenja obloka
Pri praktičnem pouku horizontalnega in vertikalnega fiksnega varjenja cevi 57×3,5 se za varjenje uporablja metoda prebijanja obloka.Ob začetku varjenja je temperatura osnovne kovine nizka.Če varilna palica ni nameščena do roba utora, se bo staljeno železo hitro skrčilo in povzročilo spodrezovanje.Zvar bo tudi visok in ozek, kar ne bo doseglo učinka pretirane gladkosti in je enostavno. Nastala površina ni zlita.
Glede na obliko bazena staline, če je v obliki padajoče kapljice, zvarjena oblika zagotovo ni dobra in lahko pride do varilne kroglice.Zato je treba mesto varjenja v celoti predhodno segreti od zgornjega varjenja.Kot med elektrodo in cevjo je 75 stopinj.Po vžigu obloka se oblok raztegne za predgretje.Ko pade prva kapljica staljenega železa na glavo elektrode, se elektroda pošlje noter.
Temperatura bazena staline v tem času mora zagotoviti, da je velikost bazena staline enaka širini utora plus približno 1 mm, tako da se lahko osnovni material popolnoma stopi v kapljico, da se tvori zvar.
Pri samem varjenju se je treba naučiti opazovati spremembe temperature bazena staline in obvladati način učinkovitega nadzora temperature bazena staline, kar je osnova za učenje tehnologije varjenja.Treba je znati oceniti kot varilne palice, položaj dovajanja in čas taljenja glede na bazen staline vsakega dela, hitro razumeti tehnologijo delovanja več ključnih delov in po obdobju dejanskega usposabljanja se bo tehnična raven izboljšala hitro, pogostost pojavljanja različnih varilnih napak pa bistveno nižja, izboljša se deformacijska sposobnost pri varjenju kompleksnih konstrukcij, kar prispeva k izboljšanju varilne tehnologije v prihodnosti.
Čas objave: 15. julij 2021