Varilni tok, napetost in hitrost varjenja so glavni energetski parametri, ki določajo velikost zvara.
1. Varilni tok
Pri povečanju varilnega toka (drugi pogoji ostanejo nespremenjeni) se globina preboja in preostala višina zvara povečata, širina taljenja pa se ne spremeni veliko (oz. rahlo poveča).To je zato, ker:
(1) Ko se tok poveča, se povečata sila obloka in vnos toplote na obdelovanec, položaj vira toplote se premakne navzdol in globina prodiranja se poveča.Globina preboja je skoraj sorazmerna z varilnim tokom.
(2) Po povečanju toka se količina taljenja varilne žice poveča skoraj sorazmerno, preostala višina pa se poveča, ker je širina taljenja skoraj nespremenjena.
(3) Ko se tok poveča, se premer stebra obloka poveča, vendar se poveča globina obloka, ki je potopljen v obdelovanec, in obseg gibanja točke obloka je omejen, zato je širina taljenja skoraj nespremenjena.
2. Obločna napetost
Ko se napetost obloka poveča, se moč obloka poveča, vhodna toplota obdelovanca se poveča, dolžina obloka se podaljša in polmer porazdelitve se poveča, zato se globina prodiranja nekoliko zmanjša in širina taljenja se poveča.Preostala višina se zmanjša, ker se poveča širina taljenja, vendar se količina taljenja varilne žice nekoliko zmanjša.
3. Hitrost varjenja
Ko se hitrost varjenja poveča, se energija zmanjša, globina in širina preboja pa se zmanjšata.Zmanjša se tudi preostala višina, ker je količina nanosa žične kovine na zvar na enoto dolžine obratno sorazmerna s hitrostjo varjenja, širina taljenja pa je obratno sorazmerna s kvadratom hitrosti varjenja.
kjer U predstavlja varilno napetost, I je varilni tok, tok vpliva na globino preboja, napetost vpliva na širino taljenja, tok je koristen za prežganje brez gorenja, napetost je koristna za minimalno brizganje, oba popravita eno od njih prilagodite drugi parameter, lahko zvarite, velikost toka ima velik vpliv na kakovost varjenja in produktivnost varjenja.
Na velikost preboja vpliva predvsem varilni tok.Tok je premajhen, lok je nestabilen, globina penetracije je majhna, zlahka povzroči napake, kot sta nevarjena penetracija in vključitev žlindre, produktivnost pa je nizka;Če je tok prevelik, je zvar nagnjen k napakam, kot sta spodrezovanje in prežganje, in hkrati povzroči brizganje.
Zato je treba varilni tok ustrezno izbrati, na splošno pa ga je mogoče izbrati po empirični formuli glede na premer elektrode in nato ustrezno prilagoditi glede na položaj zvara, obliko spoja, nivo zvara, debelino zvara itd.
Napetost obloka je določena z dolžino obloka, lok je dolg in napetost obloka je visoka;Če je oblok kratek, je napetost obloka nizka.Velikost napetosti obloka vpliva predvsem na širino taljenja zvara.
Oblok med postopkom varjenja ne sme biti predolg, sicer bo zgorevanje obloka nestabilno, kar bo povečalo brizganje kovine, povzročilo pa bo tudi poroznost v zvaru zaradi vdora zraka.Zato pri varjenju težimo k uporabi kratkih oblokov in na splošno zahtevamo, da dolžina obloka ne presega premera elektrode.
Velikost hitrosti varjenja je neposredno povezana s produktivnostjo varjenja.Da bi dosegli največjo hitrost varjenja, je treba uporabiti večji premer elektrode in varilni tok pod predpostavko zagotavljanja kakovosti, hitrost varjenja pa je treba ustrezno prilagoditi glede na specifično situacijo, da se zagotovita višina in širina zvara. čim bolj dosledni.
1. Kratkostično prehodno varjenje
Prehod kratkega stika pri obločnem varjenju s CO2 je najpogosteje uporabljen, uporablja se predvsem za tanko ploščo in varjenje v polnem položaju, specifikacijski parametri pa so varilni tok napetosti obloka, hitrost varjenja, induktivnost varilnega tokokroga, pretok plina in dolžina podaljška varilne žice .
(1) Napetost obloka in varilni tok se morata za določen premer varilne žice in varilni tok (to je hitrost podajanja žice) ujemati z ustrezno napetostjo obloka, da se doseže stabilen prehodni proces kratkega stika, v tem času pa brizganje najmanj.
(2) Induktivnost varilnega vezja, glavna funkcija induktivnosti:
a.Prilagodite stopnjo rasti toka kratkega stika di/dt, di/dt je premajhen, da bi povzročil brizganje velikih delcev, dokler velik del varilne žice ne poči in oblok ugasne, di/dt pa je prevelik, da bi povzročil veliko število majhnih delcev kovinskih brizganj.
b.Prilagodite čas gorenja obloka in nadzorujte preboj osnovne kovine.
c .Hitrost varjenja.Prehitra hitrost varjenja bo povzročila pihanje robov na obeh straneh zvara, in če je hitrost varjenja prenizka, se zlahka pojavijo napake, kot sta prežgan in groba struktura zvara.
d. Pretok plina je odvisen od dejavnikov, kot so debelina spojne plošče, specifikacije varjenja in delovni pogoji.Na splošno je pretok plina 5-15 L/min pri varjenju fine žice in 20-25 L/min pri varjenju debele žice.
e.Žični podaljšek.Primerna dolžina podaljška žice mora biti 10-20-krat večja od premera varilne žice.Med postopkom varjenja ga poskušajte ohraniti v območju 10-20 mm, dolžina podaljška se poveča, varilni tok se zmanjša, preboj osnovne kovine se zmanjša in obratno, tok se poveča in preboj se poveča.Večja kot je upornost varilne žice, bolj očiten je ta učinek.
f.Polarnost napajanja.Obločno varjenje s CO2 na splošno uporablja obratno polarnost enosmernega toka, majhno brizganje, penetracija osnovne kovine, ki je stabilna obloka, je velika, dobro oblikovanje in vsebnost vodika v zvaru je nizka.
2. Prehod drobnih delcev.
(1) V plinu CO2 pri določenem premeru varilne žice, ko se tok poveča na določeno vrednost in ga spremlja višji tlak obloka, bo staljena kovina varilne žice prosto letela v staljeni bazen z majhnimi delci, in ta oblika prehoda je prehod drobnih delcev.
Med prehodom drobnih delcev je penetracija obloka močna, osnovna kovina pa ima veliko globino penetracije, ki je primerna za srednje in debelo ploščato varjenje.Metoda obratnega enosmernega toka se uporablja tudi za prehodno varjenje drobnega zrna.
(2) Ko se tok poveča, je treba napetost obloka povečati, sicer ima oblok učinek pranja na staljeno kovino bazena in oblikovanje zvara se poslabša, z ustreznim povečanjem napetosti obloka pa se lahko izognemo temu pojavu.Če pa je napetost obloka previsoka, se bo brizganje znatno povečalo, pri enakem toku pa se napetost obloka zmanjša, ko se poveča premer varilne žice.
Obstaja bistvena razlika med prehodom finih delcev CO2 in prehodom curka pri varjenju TIG.Prehod curka pri TIG varjenju je aksialen, medtem ko je prehod drobnih delcev v CO2 neaksialen in je še vedno nekaj kovinskih brizganj.Poleg tega ima prehodni mejni tok curka pri varjenju z argonom očitne spremenljive značilnosti.(zlasti varjeno nerjavno jeklo in železne kovine), medtem ko drobnozrnati prehodi ne.
3. Ukrepi za zmanjšanje brizganja kovin
(1) Pravilna izbira procesnih parametrov, napetost varilnega obloka: Za vsak premer varilne žice v obloku obstajajo določeni zakoni med stopnjo brizganja in varilnim tokom.V območju majhnega toka je kratek stik
prehodni pljusk je majhen in tudi stopnja brizganja v območje velikega toka (prehodno območje drobnih delcev) je majhna.
(2) Kot varilnega gorilnika: varilni gorilnik ima najmanj brizganja, ko je navpičen, in večji kot je naklon, večje je brizganje.Najbolje je, da varilno pištolo nagnete naprej ali nazaj za največ 20 stopinj.
(3) Dolžina podaljška varilne žice: dolžina podaljška varilne žice ima velik vpliv na brizganje, dolžina podaljška varilne žice se poveča z 20 na 30 mm, količina brizganja pa se poveča za približno 5%, tako da podaljšek dolžino je treba čim bolj skrajšati.
4. Različne vrste zaščitnih plinov imajo različne metode varjenja.
(1) Metoda varjenja z uporabo plina CO2 kot zaščitnega plina je obločno varjenje s CO2.V dovodu zraka je treba namestiti predgrelnik.Ker tekoči CO2 absorbira veliko količino toplotne energije med neprekinjenim uplinjanjem, bo prostorninska ekspanzija plina po razbremenitvi tlaka z reduktorjem tlaka prav tako znižala temperaturo plina, da se prepreči zmrzovanje vlage v plinu CO2 na izhodu jeklenke in ventil za zmanjšanje tlaka in blokira pot plina, tako da se plin CO2 segreva s predgrelnikom med izhodom jeklenke in redukcijo tlaka.
(2) Metoda varjenja s plinom CO2 + Ar kot zaščitnim plinom Metoda varjenja MAG se imenuje fizična zaščita plina.Ta način varjenja je primeren za varjenje nerjavnega jekla.
(3) Kot varilna metoda MIG za varjenje v zaščitnem plinu je ta varilna metoda primerna za varjenje aluminija in aluminijevih zlitin.
Čas objave: 23. maj 2023